2003年以來，隨著原、燃材料和動力價格及人工成本的上升，資本投入的增加，我國水泥單位成本大幅度上升。同時，水泥工業技術進步和產業結構調整與成本上升因素交織，水泥單位成本要素構成發生變化。由于現階段我國各地區社會經濟發展水平的不平衡，企業之間技術和管理水平的不一致，我國地區之間、企業之間水泥單位成本存在巨大差異，所以應對水泥生產成本上漲壓力、縮小地區和企業之間水泥成本差異的唯一途徑是全面提升我國水泥工業生產技術和管理水平。

 

      水泥單位成本及構成要素變動分析

 

      2003年全國噸水泥平均單位成本207元，2012年上升到289元，9年上升39.2％，上升幅度每噸81元。2013年由于煤炭價格的下降，全國噸水泥平均單位成本比2012年下降4.6元（見圖表1）。

 

      1．原燃材料和動力成本上升

 

      2003年以來，由于煤電油及鐵粉、煤矸石等混合材價格的上漲，水泥企業原燃材料和動力成本大幅度上升。在全國噸水泥平均成本中，原燃材料和動力成本比重從2003年的60.5％上升到2012年的70.1％（見圖表3），2013年又上升到70.6％。

 

      ①煤耗成本上升

 

      煤耗成本的高低取決于水泥企業煤炭購進價格和噸水泥耗煤水平。

 

      2003年全國水泥企業噸煤年平均購進價格222.4元，2011年上升到平均每噸692.9元，2011年煤炭價格是2003年的3.1倍。2011年以后煤炭價格有所回落，截止到2013年9月，水泥企業煤炭年累計平均購進價格仍在平均每噸634.5元，仍然是2003年的2.9倍。

 

      2003～2012年，全國水泥企業噸水泥熟料燒成耗標煤平均水平下降30.7％，噸水泥實物煤耗下降39.9％。水泥企業的節能降耗，極大地緩解了煤耗成本的上升。2003年煤炭價格雖低，但因煤耗高，全國水泥企業噸水泥煤耗平均成本31.7元，占噸水泥成本15.3％。2012年全國水泥企業噸水泥煤耗平均成本62.1元，占噸水泥成本21.6％（見圖表3）。

 

      2003年以來我國水泥企業煤耗水平的下降，得益于我國水泥生產技術進步和工藝結構提升。2003～2012年，全國水泥制造業累計投資9434億元，2012年水泥制造業固定資產從2003年的2437億元增加到8320億元，人均裝備水平從2003年的16.8萬元提高到2012年的83.9萬元。2003年，我國水泥生產中煤耗較高的立窯、濕法等落后工藝占77.3％，2012年煤耗水平低的新型干法先進工藝在水泥生產中已基本取代高煤耗落后工藝，新型干法工藝已經占水泥生產的92.2％。技術進步和工藝結構提升促進了我國水泥企業煤耗水平下降。

 

      近年來我國噸水泥煤耗平均水平的大幅度降低，還有水泥熟料強度質量上升因素的作用。由于新型干法先進工藝比重的提升，我國水泥熟料質量強度顯著提升，而目前我國水泥市場需求仍以低強度等級水泥為主，這樣一來我國水泥中混合材添加量大幅度上升。2003年我國水泥混合材添加量為23.8％，2012年上升到40％，使以水泥產量為分母計算的噸水泥煤耗下降。我國水泥工業的技術進步和水泥熟料強度質量的提高，促進了煤耗水平的下降。2003～2012年的9年中，煤炭價格上漲了200％，水泥企業技術進步制約煤耗成本上漲95.8％。

 

      ②電耗成本上升

 

      電耗成本的高低取決于水泥企業電力購進價格和噸水泥電耗水平。

 

      2003年，我國水泥企業千瓦時電力年平均購進價格0.507元，2012年上升到平均每千瓦時0.669元。2013年，電力價格有所回落，截止到2013年9月，水泥企業千瓦時電力累計平均購進價格仍在0.668元。

 

      2003～2012年的9年中，電力價格上漲了32％，而期間全國水泥企業噸水泥綜合電耗平均水平下降11.5％。2003年，噸水泥電耗平均成本45.4元，占噸水泥成本22％；2012年全國水泥企業噸水泥電耗平均成本55.5元，占噸水泥成本19.3％（見圖表3）。我國水泥生產技術的進步和產業結構的變化，使噸水泥電耗成本只增長22.2％，噸水泥電耗成本比重則下降2.7個百分點。

 

      我國水泥生產技術進步、節電設備的使用，是我國水泥企業電耗水平下降的主要原因。另外，與我國噸水泥煤耗下降一樣，我國噸水泥綜合電耗下降也有水泥生產新型干法先進工藝比重提升、水泥熟料強度質量上升促使水泥混合材添加量上升因素的作用。

 

      我國水泥生產的專業化、社會化也是水泥單位產品電耗下降的重要原因。2003年以來，許多水泥石灰石礦山生產經營與水泥企業剝離，出現了利用冶煉廢渣為水泥生產提供混合材的專業礦粉公司。目前全國已有100多家專門從事水泥熟料生產企業，水泥企業也大量出售水泥熟料，水泥粉磨企業大量涌現。目前水泥粉磨企業產量已經占全國水泥總量36.4％，大型水泥粉磨企業噸水泥綜合電耗已下降到每噸35千瓦時左右。水泥生產的社會化專業分工使一部分原水泥電耗分離社會化，而專業化生產則大大提高了能源資源利用效率。

 

      ③混合材成本上升

 

      煤電消耗成本是水泥主要生產成本構成要素，而且在2003年以后上升幅度最大。2003年在水泥成本中煤電成本占37.3％,2009年前后一度上升接近50％。近兩年煤電價格上升幅度的放緩和水泥工業的節能降耗，2012年水泥煤電成本比重下降到40.9％（見圖表3），仍穩定在40％以上。

 

      除煤電消耗成本外，石灰石和黏土原材料消耗構成水泥成本的另一主要要素（見圖表3）。我國水泥企業多數控制有石灰石礦山，因而除了缺乏石灰石資源的水泥企業因外購石灰石價格上漲，石灰石消耗成本上升以外，2003年以來，水泥石灰石和黏土成本只是隨全國工業品成本總體水平上升而上升，在水泥成本中比重并無大的變化（見圖表3）。另外，在2003年以后，隨著我國水泥中熟料比重的下降和水泥生產石灰石單位消耗量的下降，抑制了水泥成本中石灰石消耗成本比重的上升。與此相反的是，在水泥生產中，隨著熟料的減少和石灰石消耗的下降，水泥混合材添加量不斷增加，從而使水泥混合材成本和比重上升。2003年，噸水泥混合材平均成本8元，2012年上升到29.2元，在噸水泥成本中的比重從3.9％上升到10.1％（見圖表3）。原先被視為廢棄物的冶煉廢渣、煤矸石近年來的資源化和商品化，也是水泥混合材成本上升的重要原因。其中尤為突出的是2009年前后大量出現的礦精粉公司，他們利用冶金企業冶煉廢渣磨細后出售給水泥企業，其售價目前已和水泥熟料價格相當。另外，柴油價格從2003年的平均每噸3180元上升到2012年的8082元，也推動了混合材運輸成本的上升。

 

      2．技術進步推動折舊成本上升

 

      2003年以來，隨著我國水泥工業新型干法工藝的發展，行業固定資產投資也大幅度增加，資本投入的增加使水泥企業固定資產特別是其中機器設備資產迅速增加，技術的進步推動了水泥折舊成本的增加，噸水泥折舊成本從2003年的13.4元上升到2012年的18.8元。

 

      在固定資產中，機器設備折舊率遠高于房屋及建筑物。2012年，水泥企業折舊率平均水平從2003年的4.6％提高到7.1％，表明在水泥企業固定資產構成中機器設備比重增加、資產中技術裝備含量提高。

 

      2003年噸水泥折舊成本比重為6.48％，2012年為6.54％。2003年以來，原燃材料和動力成本大幅度上升推動水泥總成本上升，噸水泥折舊成本比重只微弱上升0.06個百分點（見圖表3）。