分解爐是新型干法水泥生產工藝過程中主要的熱工設備，它既是一個燃燒爐，同時也是一個化工反應裝置，具有燃料燃燒、氣固換熱和碳酸鹽分解等多種功能。分解爐所承擔的氣固輸送、混合、分散、換熱和化學反應任務十分艱巨，并且伴隨顆粒大小、氣固流量、溫度、壓力等因素的復雜變化，而上述功能和變化又彼此制約和相互作用，這就使得分解爐內的物理化學過程十分復雜。

      喂煤量、生料喂料量、三次風的風溫、風壓對分解爐溫度有必然的影響，且各因素之間存在藕合關系，它們的作用不是線性的，難以建立一個準確的數學模型來描述該過程。如果采用傳統的控制方法，即通過建立對象模型來實現對分解爐溫度的控制則非常困難。

      針對上述問題，北京國鼎藍天科技發展有限公司精心研制了分解爐節煤專家系統。該系統系統制定了豐富的控制策略及抑擾系統，以使各種復雜工況下的各項工藝參數保持穩定，使分解爐溫度的控制成為現實。

      分解爐節煤專家系統主要是對熟料生產線的生料下料量、二次風溫、三次風溫、喂煤下料量、分解爐出口溫度，C1，C2，C3，C4，C5口的溫度和壓力等燒成關鍵數據進行數據挖掘，分析預熱器和回轉窯內大量變量之間的關系，建立預測模型，結合水泥分解爐專家庫來控制給煤量，達到生產中風、煤、料合理配比，穩定工況，從而實現生產過程的持續穩定運行，提高氣固之間的熱交換率，穩定生料在分解爐內的最佳分解率。在一定程度上提高熟料的質量，減輕窯內煅燒帶的熱負荷，延長熟料生產窯爐的連續運行周期，提高產能，從而實現節能減排的目的。

      該系統提供了一種基于系統運行模式的智能控制，具有控制參數自動獲取數據、自動生成和完善知識庫的功能，實現了復雜的水泥回轉窯熱工制度的最優控制。實際應用表明，系統有效地穩定了回轉窯的工藝參數，提高了回轉窯運轉率及熟料產量。

      分解爐節煤專家系統目前已經在水泥企業取得較好的實際效果。在平邑中聯項目中，通過前期調研，經過研究控制特性、制定控制策略、搭建專家控制平臺、定制專家模塊等步驟后，現場安裝調試完畢，目前已開始試運行，效果較好。

      據平邑中聯設備保障部反饋，使用該分解爐節煤專家系統后，窯尾分解爐出口溫度波動趨于平穩，80%以上的時間將溫度穩定在設定值的上下5度范圍之內；窯況總體上趨于穩定，為熟料臺時產量的上升和質量的提高創造良好的條件；分解爐內碳酸鈣的分解率接近最佳值，提高了窯爐的壽命及運轉率；預熱器的預熱效率有所提高，有害廢氣排放濃度趨于降低。

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